中走絲線切割機(jī)床解決方案（1）

我們?cè)谑褂弥凶呓z線切割機(jī)床時(shí)經(jīng)常會(huì)碰到斷絲的情況，都怎么解決呢？

1）鉬絲品質(zhì)不好

     請(qǐng)購(gòu)買有品質(zhì)保障的鉬絲。

2）導(dǎo)電塊磨損出的溝槽將絲夾斷

      調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。

3）加工參數(shù)設(shè)置不合理

     不同的材料及工件厚度請(qǐng)選擇合適的加工參數(shù)，

      特別注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。

4）切割液濃度不合適

     保持切割液濃度在11～12.5%。

5）工件變形夾斷鉬絲

      避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。

6）工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物

     更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。

7）沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲

     設(shè)定合理的沖液大小；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

8）導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問題

     應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承。

9）配重塊提供的張力太大

     0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊；0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。

10）鉬絲損耗較多后未及時(shí)更換

       及時(shí)更換鉬絲。